青岛高校软控股份有限公司自2000年成立以来，在青岛保税区管委以及各级政府机构的大力支持与帮助下取得了快速的发展，在科技创新与进步上也取得较好的成绩。根据保税区管委提出的产业升级实施办法指导思想，高校软控加大技术研发力度，加大资金投入，已成长为以信息技术为核心，以机械设备为载体，专业从事装备自动化系统研发、行业应用软件研发和信息化服务、技术服务的国家重点高新技术企业。通过集成创新和引进消化吸收再创新，不断推进科技创新和高新技术成果转化；在利用软件和硬件优势的执行策略上，通过以软带硬、软硬结合的方式，致力于用信息技术改造传统产业，促进行业技术改造与产业的升级。

高校软控作为国家火炬计划软件产业基地骨干企业和行业唯一的国家规划布局内重点软件企业，拥有国家认定企业技术中心，承建了山东省橡胶行业技术中心和青岛市工业信息化技术重点实验室及中试基地。经过长期研发，公司结束了中国行业大型成套自动化装备长期依赖进口的历史，目前能够提供生产全线90%以上装备。主要产品被多家跨国公司所选用，市场占有率保持在85%以上，出口欧洲、美洲、东南亚等十余个国家和地区，成为行业知名品牌。

几年来，公司多个项目在国家、省、市立项并获奖。先后被评为山东省十大优秀软件企业、国家优秀高新技术企业、国家优秀软件企业、中国软件欧美出口工程试点企业、国家引智示范单位、中国化工行业技术创新示范企业。

公司这些成绩的取得得益于全体软控人艰苦创业、努力拼搏的结果，得益于保税区提供的优越条件与环境，更得益于保税区管委各级领导一贯地关心和支持。入区以来，管委同志经常深入到公司基层，了解企业在发展中所遇到的困难，并积极为公司出谋划策、排忧解难。使公司充分了解并利用国家提供的各项优惠政策，为公司科研工作起到了极大的推动作用。青岛高校软控在不断探索与创新中持续发展，同时在发展中也总结结了在科技进步上的点滴心得：那就是“不断提高自主创新能力，搭建行业最优技术平台。”而实现这个目标的途径首先就是搭建人才的平台。

一、构筑人才俱乐部，搭建行业人才平台

（一）集聚行业高端人才，夯实科研创新基础

公司在创立之初就确立了“不求为我所有，但求为我所用”和“事业上的自愿组合”等灵活用人原则，并认为“只有一流人才才能研发一流产品”，广泛吸纳行业优秀人才融入到软控事业发展中。公司在保税区先后承建山东省橡胶行业技术中心和青岛市工业信息化技术重点实验室，通过政府颁发聘书形式把控制、机械、橡胶、轮胎等70余位权威专家邀请加入公司专家委员会，使之在软控搭起的平台上共同探讨、交流、学习。

2005年公司与中国橡胶工业协会、山东省橡胶行业协会联合创办青岛橡胶轮胎工程专修学院，聘请行业五位院士和四位教授、博导组成教学指导委员会对教学进行督导，并邀请协会领导、知名教授专家、国内外30多位一线工程专家到校兼职授课。公司积极引进国外专家，先后从美国、日本、斯洛伐克等国引进多名在企业管理、软件控制、橡胶机械等领域的知名专家，为公司重点项目进行技术指导，在与斯洛伐克玛达道尔公司合作中实现集团引智。

（二）加强骨干员工培养，壮大公司科研队伍

为使公司科研创新工作得到持续快速发展，公司每年分层次、有重点地对优秀员工实施专项培训和继续教育，目前已向北京大学、国防科技大学、浙江大学等高校输出三十余名攻读硕士学位。公司采取“引进来、走出去”的人才交流模式，先后派出四十多名技术骨干到美国、德国、法国、斯洛伐克等国学习关键技术，吸取国外先进生产技术和管理经验。

公司在长期的发展过程中形成了和谐软控文化，“软控人的私事是公司最大的事”、“工作是为了更好的生活”，通过完善后勤服务体系解决科研骨干繁杂生活琐事，使他们没有后顾之忧，将全部精力投入于科研工作中。公司提出“允许创新犯错误，不许技术不创新”、“为创新者买单”等理念，鼓励大胆创新，变“相马”为“赛马”，营造人才脱颖而出的成长环境，做到不拘一格选人才、用人才，培养人才，储备人才，达到合理使用人才的目的。

二、以自主创新为动力，改造传统产业，提升行业整体技术水平

（一）完善科研机构，加强基础理论研究

公司组建软控研究院，下设物料输送与配料、信息电子、过程控制、检测设备等研究所，改变以往围绕单个产品展开科研被动局面，对轮胎生产制造全线装备展开研究，加大科研深度和广度。公司联合高等院校、科研机构，加大基础理论研究，通过技术交流、合作课题研究等多种方式，走联合开发之路，提高开发速度。

（二）汇集多学科技术人才，推进集成技术创新

公司秉承“管控一体、软硬结合”的研发思路，依靠自主创新，将光学、机械、电子、控制、信息技术等多学科技术集成，不但将传统人工设备改造成自动化装备，而且将自动化装备改造成大型智能化制造业装备。公司将自动化控制技术与现代ERP管理概念相结合，自主开发了橡胶（轮胎）企业信息化工程，通过对轮胎生产装备进行信息化改造，从产、供、销直至技术开发等完全实现全过程信息化，用信息网络来管理工艺技术，生产装备、配方实验，控制到位，管理到位，生产出质量均一且符合不同质量标准的轮胎产品。目前该系统已在赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地得到全面推广实施，其年销售总额每年提高5%，废品率由原8%减少到2%。按60万套全钢子午线轮胎生产年销售额10亿元计算，年增效益约5000万元，在国际上创造了一个全新的数字化轮胎生产工厂模式。

（三）把握市场脉搏，追踪世界前沿技术

公司建立市场追踪机制，根据世界轮胎业发展趋势，及时加大投入、调整研发项目。公司于2002年与国防科技大学、青岛科技大学合作开展轮胎植入式RFID芯片设计开发工作，与飞利浦、诺基亚、摩托罗拉、西门子、米其林、固特异等跨国公司处于同步研发水平。该芯片类似于飞机的黑匣子，可记录轮胎在生产过程与质量有关全部重要信息。目前为止公司已完成项目关键技术研发。项目完成后，将在该领域取得国际先进地位，在大规模集成电路设计、应用方面取得突破。公司将在此基础上开发智能轮胎、数字轮胎，使驾驶员在驾驶过程中，随时了解轮胎胎压与温度变化，防患于未然。

三、积极开展国际合作，加强消化吸收再创新，提升国际竞争力

我国橡胶轮胎等传统产业在科研创新与新型产品开发方面与国际先进水平存在较大差距。开展国际合作，是快速缩小与国际先进水平的差距，提升行业整体竞争力有效手段。公司在与斯洛伐克玛达道尔公司、肯斯初可塔公司国际合作过程中，不断总结合作经验，逐步摸索出一条引进消化吸收再创新，拥有自主知识产权的新型道路。

斯洛伐克在橡胶装备制造、橡胶工艺等方面处于国际先进行列。自2002年开始，公司与斯洛伐克玛达道尔公司、肯斯初可塔公司先后开展合作，公司开发智能化控制系统，玛达道尔公司、肯斯初可塔公司提供子午线轮胎生产设备部分核心机械部件设计生产技术。公司多次组织技术骨干前往斯洛伐克、德国、荷兰等国进行技术交流、学习，回国后组织专人对核心机械部件进行专项科技攻关，对其技术进行引进消化吸收再创新。目前合作产品国产件比率得到大幅提高，在原基础上进行更加符合国情的优化设计，使之操作更加方便、快捷，彻底摆脱了我国以往“引进—仿制—落后—再引进—再落后”的怪圈。目前公司已研发出集成世界各国先进技术，符合中国国情，具有自主知识产权的新一代子午线轮胎自动三鼓成型系统和小角度钢丝帘布自动裁断接合系统。2007公司还将与美国史密斯实验室合作引进世界最高技术品牌和标准，在青岛建设亚洲唯一国际领先的轮胎检测实验室。建成后，作为一个国际一流技术服务、产品检测中心，提供国际权威轮胎检测服务。